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    連接器，也稱(chēng)接插件、插頭、插座等。它作為集成電路板中電流、電壓以及各種開(kāi)關(guān)量傳輸?shù)慕M件，其尺寸及外觀的質(zhì)量都有著嚴(yán)格的要求。隨著連接器功能的不斷增加，其結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，體積也越來(lái)越微型化，因此對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量性能四五米帶來(lái)巨大的挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法主要靠操作咒借助其他的檢測(cè)工具，如千分尺、放大鏡、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等進(jìn)行目測(cè)或半自動(dòng)測(cè)量，這種檢測(cè)方法存在檢測(cè)不準(zhǔn)、效率低、人力成本過(guò)高等缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

    連接器作為傳輸電流或信號(hào)連接兩個(gè)有源器件的器件，廣泛應(yīng)用于航空、航天、國(guó)防、汽車(chē)產(chǎn)業(yè)、電腦通訊產(chǎn)業(yè)等行業(yè)，隨著這些應(yīng)用領(lǐng)域的不斷發(fā)展，連接器的市場(chǎng)容量也逐步擴(kuò)大。

    瑞智光電開(kāi)發(fā)的基于機(jī)器視覺(jué)連接器檢測(cè)系統(tǒng)，將連接器尺寸與外觀檢測(cè)質(zhì)量過(guò)程完全避免人員干預(yù)，實(shí)現(xiàn)高效率、高重復(fù)性、高可靠性的檢測(cè)測(cè)量流程。系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單設(shè)定后，即可自動(dòng)識(shí)別、檢測(cè)和測(cè)量。如有異常發(fā)生，系統(tǒng)可提示報(bào)警或控制機(jī)器停機(jī)。對(duì)于不符合要求的工件即可輸出控制信號(hào)，踢除不合格產(chǎn)品。

    連接器外觀尺寸缺陷檢測(cè)的檢測(cè)內(nèi)容：劃傷、壓傷、缺膠少膠、發(fā)黑發(fā)黃等色差、盲孔、陣列測(cè)量、輪廓尺寸等。

    隨著連接器配套領(lǐng)域產(chǎn)品的飛速發(fā)展，電子連接器正向著輕型化、小型化、高頻信號(hào)、高Pin數(shù)、高精度和標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。與此同時(shí)，對(duì)電子連接器的質(zhì)量要求也日益提高。傳統(tǒng)的人工抽檢方法已經(jīng)不能滿足要求，基于機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)技術(shù)對(duì)實(shí)現(xiàn)連接器高效、自動(dòng)、精確的自動(dòng)檢測(cè)極為適用。

    連接器行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新主要集中在連接器的微型化技術(shù)和精密連接等方面。面對(duì)微小型連接器、高精度模具以及自動(dòng)化生產(chǎn)裝配發(fā)展的需求，對(duì)尺寸、位置度、輪廊度等方面的管控向高精度、高效率的方向發(fā)展。